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手术室净化工程

产品描述

手术室净化工程案例

产品参数

名称	小静压（Pa）	换气次数 (次/h)	手术巨手术合（或局部百工作区）工作面截面平均风速（m/s）	温度（℃）	相对湿度 (RH)	小新风量	噪声	照应
对相邻低别洁净室	(m3h/人)	(次/h)	dB(A)	(lx)
洁净手术室	+8	／	0.25~0.30	22~25	40~60	60	6	≤52	350
标准洁净手术室	+8	30~36	／	22~25	40~60	60	6	≤50	350
一般洁净手术宝	+5	20~24	／	22~25	35~60	60	4	≤50	350
准洁净手术室	+5	12~15	／	22~25	35~60	60	4	≤50	350
体外循环灌注准备室	+5	17~20	／	21~27	≤60	／	3	≤60	150
敷料、器械、一次性物品室和技密仪器存放空	+5	10~13	/	21~27	≤60	/	3	≤60	150
护士站	+5	10~13	/	21~27	≤60	60	3	≤60	150
准备室 (处理)	+5	10~13	/	21~27	≤60	30	3	≤60	200
预麻醉室	-8	10~13	/	22~25	30~60	60	4	≤55	150
刷手间	>0	10~13	/	21~27	≤65	/	3	≤55	150
洁净走廊	0~+5	10~13	/	21~27	≤65	/	3	≤52	150
衣室	0~+5	8~10	/	21~27	30~60	/	3	≤60	200
恢复室	0	8~10	/	22~25	30~60	/	4	≤50	200
清洁走廊	0~+5	8~10	/	21~27	≤65	/	3	≤52	150

手术室净化工程需要配置的净化设备主要有：空气净化设备；紫外线设回备；手术器械答设备；手术工作手套、衣物设备等等。如果需要手术室的净化设备，他们家主要服务于手术室、供应室、检验科；医药车间、无尘电子食品车间，以及实验室配套净化产品。

1、手术室：电解板、电动气密门、钢制气密门、不锈钢柜、器械柜、麻醉柜、净化灯带、医用洗手池、层流天花等。

2、药厂：风淋室、货淋室、净化传递窗、普通传递窗、送风口、LED净化平板灯、钢制气密门窗、FFU过滤单元等。

3、实验室：全钢实验台、通风柜等。

4、供应室：灭器、清洗机、干燥柜、不锈钢污洗池、检查打包台等。

手术室部分施工方案及施工工艺流程图

(一)手术室安装程序如下：

安装场地的画线 -- 安装结构 -- 安装墙板 -- 安装空调 -- 安装斜天花板 -- 安装填充板-- 安装天花 -- 安装电控设备 -- 手术室内部装璜 -- 安装自动门 -- 安装吊塔及手术灯。

(二)辅助用房安装程序如下：

天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 -- 天花吊顶安装 -- 墙面装饰 -- 地面地材铺贴 -- 门窗安装 -- 设备带、插座等设备或配件安装 -- 清洁、 -- 各项测试 -- 部门检测 -- 移交。

工序都严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以一工序为基准点，一工序为二工序负责，同样二工序又检查、监督一工序，以此交替施工。

二、施工方法

(一)洁净空调安装工程

1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。

2、风管加工预制

(1)通风空调及排风系统风管采用镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：

矩形风管边(mm) 80-650 650-1000 1000-2000

钢板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

(2)风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

(3)通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸设计要求。

(4)关于镀锌钢板风管的制作：

1)要求遵循有关规定。

2)风管咬口紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等措施密封。

3)风管外观质量应角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。

4)风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

(5)板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。

(6)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

(7)风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。

(8)风管法兰铆钉孔间距100系统风管不应大于65mm；100以下系统风管不应大于100mm。

(9)法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。

(10)风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻边线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。

(11)拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。

(12)不应在风管内设筋及框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

(13)法兰、支吊架外层锈漆颜色应统一，风管与支、吊架接触面设经腐处理后的软木垫块。

3、通风与空调设备安装

(1)安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留的维修空间。

(2)安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，止漏风。

(3)安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。

(4)安装水泵：纵、横向不水平度不超过0.1/1000，泵与管道连接后，应复校找正，管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割作业，如焊接或气割时，应拆下管道或采取要的措施，止焊渣进入泵内损坏零件。

(5)安装膨胀水箱：支架尺寸及位置设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架接触紧密，膨胀水箱的膨胀管和管上，不得安装阀类；膨胀管和管要保温，在0℃以下地区的钢制膨胀水箱和自来水管要保温，玻璃钢膨胀水箱在一般情况下不需要保温；为了水质，膨胀水箱宜采用玻璃钢，以免钢制水箱内油漆脱落堵塞过滤器。

(6)安装排风机：使用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。

4、风管安装

(1)风管在吊装前，风管、静压箱及其他部件擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好后进行保温棉保温，保温后风管内壁去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

(2)风管要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢。

(3)风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

(4)法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有强度和弹性的材料，厚度为5～8mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

(5)吊码牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。

(6)风管穿墙或楼板应有护套管；风管连接后严密不漏，在保温前进行漏风检查。

(7)风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距以下规定。

1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。

2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固定点。

3)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。

4)当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。

5)抱箍支架，角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。

(8)火阀应设单独支、吊架。

(9)风管系统全数做漏光检查。

(10)风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

(11)各类风管部件及操作机构的安装应能其正常的使用功能，并便于操作。

(12)止回阀、火阀安装方向应正确。长边≥500mm的风管，火阀附近应做检查孔。

(13)火阀安装距墙表面不应大于200mm。

(14)风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)

5、支吊架的腐与风管保温

(1)腐：金属支、吊、托架，在表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷锈漆二道，部分再刷灰漆二道。

(2)热保温：空调系统送回风管均需作热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及火性能设计和火要求。

(3)清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

(4)铺帖保温板时，应从下，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴；

(6)接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，要用保温板充填饱满，止有泄漏空气的地方。

(7)保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。

6、过滤器安装

过滤器是空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以保护。

(1)过滤器要求自身内在质量好。

(2)过滤器在运输和搬运过程中，要止叠的滤纸下垂受力。

(3)过滤器的静压箱安装时内表面擦拭干净，为止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行清扫。

(4)过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志与系统方向一致。

(5)在安装过滤器的静压箱时，为了止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。

(6)安装过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。

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