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医用制氧机视频
医用制氧机案例
产品￥60000.00元/台
医用制氧机是以空气为原料，采用变压吸附技术，利用沸石分子筛在加压状态下对氮的吸附容量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取供临床使用的医用氧气。制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是实现医疗系统现代化管理的理想的中心供氧方式。整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程成熟、使用操作方便、能耗小、制氧成本低等一系列优点。因此，成为现代医用中心供氧方式变革中产品。
产品参数：
| 制氧量 | 150Nm3/h-10000Nm3/h | 氧气纯度 | 28～95之间可调 |
| 出口压力 | 0.015～0.05MPa(可调) | 工作电压 | AC220V±22V |
| 额定功率 | 4.8kW | 电源频率 | 50Hz±1Hz |
| 运行噪音 | ＜62dB(A) | 环境温度 | ＜40（℃） |
| 环境湿度 | 40（） | 外形尺寸 | 1300*850*1600（mm） |
| 重量 | 630kg | 分子筛 | 法进口 |
| 型 号 | 流 量(m3/h) | 氧浓度(±3V/V) | 功率(KW) | 重 量(KG) | 适用范围(以床位计) | 出口压力 |
| HYZ-1.5 | 1.5 | ≥93 | 2.5 | 120 | 30以下 | 0.2-0.5MPa |
| HYZ-2.0 | 2 | ≥93 | 3 | 140 | 40-60 | |
| HYZ-2.5 | 2.5 | ≥93 | 4 | 150 | 60-80 | |
| HYZ-3.0 | 3 | ≥93 | 5 | 170 | 80-100 | |
| HYZ-3.5 | 3.5 | ≥93 | 5.5 | 180 | 100-120 | |
| HYZ-4.0 | 4 | ≥93 | 6 | 200 | 120-150 | |
| HYZ-5.0 | 5 | ≥93 | 7 | 215 | 150-180 |
医用制氧机工作原理：
根据变压吸附原理，采用沸石分子筛作为吸附剂，由于沸石分子筛有选择吸附的特性，氮被沸石分子筛大量吸附，氧在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过PLC智能程序控制气动角座阀门的启闭，使两塔循环交替，连续交替，连续产出氧气。
PSA制氧机是根据变压吸附原理，采用的沸石分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氧气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产氧气之目的。
工艺特点和技术设计特点
工艺特点：变压吸附制氧设备具有适用气源广、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、节能降耗等特点。压缩空气净化组件使用寿命长易换、易维护。制氧设备出口流量大、出口压力可在设定范围内调节。产品氧气度高，通过变压吸附方式即可氧气纯度（90~93）。
技术设计特点：采用了分子筛密实装填技术和科学的气流分布扩散的布气系统及无空间压紧装置，气体分布均匀，冲击小，既避免了气流高速流动，冲击分子筛造成的分子筛粉化现象，又了系统长期运行的性，降低了能耗。采用了的制氧吸附剂和科学的工艺流设计，大限度地了分子筛的吸附效率，延长了分子筛的使用寿命，装置总装机功率小，设备运行成本低，氧气纯度、流量稳定。产品造形美观，工艺布局合理，设备结构紧凑，占地面积小，压缩空气预处理系统与PSA制氧系统可分别安装在底座上，组成一个整体。空气预处理系统部分，每过滤器都带有压差指示，自动排污装置。产氧气快，开机后20~30分钟即可产出成品氧气。用高性的德进口程控阀门，使用寿命长，能够设备长期稳定运行需要。自动化程度高，采用PLC自动程序及数字触摸显示控制系统，可实现全自动化运行设备，而且预留接口，可与计算机联机，方便计算机远程接入控制。根据临床对用气量的需要，并充分考虑临床连续中心供氧的行业特点，可随时并接备源系统，使中心供氧万无一失。
变压吸附医用制氧设备性能说明：的装填技术分子筛使用年限、控制系统性能
装填技术分子筛使用年限
分子筛吸附速率、强度、稳定性是分子筛长期稳定运行的重要因素之一。本装置选用美沸石制氧分子筛为吸附剂，并在吸附塔内采用的密实装填和布气技术，使分子筛装填紧密，进气气体分布均匀，并结合合理完善的流程设计，从而大限度地利用分子筛的吸附率，并使制氧机内分子筛长期运行工作，设备在运行过程中分子筛不易粉化，从而分子筛使用寿命达8-10年以上。
控制系统性能
为成套设备运行，本装置自动控制系统硬件采用德西门子（或日本欧姆龙）的PLC控制装置，可根据需要设定调节流量、纯度、压力，实现智能化自动控制。该控制系统是经我公司长期实验开发并经大量用户实践证明运行、。我公司只采用三只电磁阀能控制八只气动管道阀，从而完成一次完整的吸附、解析、均压过程。其特点是：操作简便、技术含量高、故障点少、运行时间长，并可实现无人操作。该系统是目前制氮控制系统中、完善的控制系统。
该控制系统还结合相关的自动报警系统可实现以下自动控制功能：
RDN系列节能型制氧装置的技术优势
◎安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎进口分子筛
具有吸附容量大，压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎故障系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确统运行。
◎机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。的控制系统使操作变得加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对工况进行实时监控，从而了气体纯度、流量的稳定。
◎元器件是运行稳定的
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◎氧含量连续显示、自动报警系统
在线监控氧气纯度，所需氧气纯度稳定，开机初期的低纯度氧气自动排空，指标后送气。
◎装填技术设备的使用寿命
分子筛采用独有的装填技术，使分子筛分布均匀无角，且不易粉化；吸附塔采用多气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。分子筛吸附性能和压紧状态，延长分子筛使用寿命。
◎系统的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◎调试，终身维护
技术和售后服务，提供连续的技术支持，使用户无后顾之忧。
